數(shù)控龍門銑床與數(shù)控龍門鉆銑床的區(qū)別

數(shù)控龍門鉆銑床與數(shù)控龍門銑床的區(qū)別：

1、數(shù)控龍門鉆銑床主要用于管板類零件的鉆孔和輕銑，加工的是點，加工精度要求不高。2、數(shù)控龍門銑床是外形輪廓加工，可以加工不同的外形輪廓。

二、數(shù)控龍門轉銑床機床結構

1、機床主要由床身、工作臺、龍門、溜板、動力頭、數(shù)控系統(tǒng)、冷卻排屑系統(tǒng)等部分組成。

2、龍門數(shù)控鉆床機床采用床身、龍門固定，工作臺移動的形式。

3、床身、龍門、工作臺為鑄鐵件，加工前經(jīng)高溫退火，半精加工后二次退火去除應力，然后再精加工，可機床精度穩(wěn)定。

4、龍門數(shù)控鉆床共有3個數(shù)控軸，床身上裝有重型直線導軌，工作臺可沿導軌作縱向運動（x軸），龍門橫梁上也裝有直線導軌，溜板可沿導軌作橫向運動（y軸），溜板上裝有滑塊，動力頭上裝有導軌，動力頭可在溜板上作垂直方向運動（z軸），x、y、z軸都采用伺服電機加滾珠絲杠驅動。

5、動力頭主軸采用臺灣普森公司的主軸，變頻電機驅動，可根據(jù)需要無級調(diào)速。主軸BT40錐孔，可通過接桿裝鉆頭或銑刀、主軸箱裝有松刀缸（氣液增壓）、換刀方便。并可配裝刀具中冷接桿，實現(xiàn)高速切削。

6、工作臺兩側，裝有螺旋排屑器（2個）可自動排屑。機床采用水冷，配備冷卻液供給、回收、循環(huán)過濾系統(tǒng)。

7、數(shù)控采用FAGOR8035系統(tǒng)，配備RS232接口和彩色顯示屏，中文操作界面，可現(xiàn)場/外部PC輸入工件，操作簡便。

8、機床x、y軸導軌和絲杠都配備防護罩。X軸配備鋼板防護罩，y軸配備風琴式防護罩。

三、數(shù)控龍門銑床的機床結構： 

1、該系列產(chǎn)品采用工作臺移動，橫梁固定式龍門框架結構。廣泛適用于汽車、航空航天、印刷包裝、紡織機械、制冷石化及機車車輛行業(yè)對各種板類、盤類、箱體類、機架及模具等零件進行數(shù)控加工。工件在一次裝夾后，可自動完成銑、鉆、鏜、攻絲等多工序加工。根據(jù)客戶需要可增加合適的附件銑頭實現(xiàn)對工件進行五面加工。機床為三軸聯(lián)動、四軸控制。

2、該系列產(chǎn)品采用CAD優(yōu)化和模塊化設計，可根據(jù)加工零件的特點要求，對產(chǎn)品的結構參數(shù)進行適當修改，可提供直角銑頭（或   銑頭）及自動排屑裝置供客戶選用。

3、 機床大件均為鑄件結構，其底座，工作臺，橫梁、溜板等均采用樹脂砂造型，的   合金鑄鐵件，使整機具有良好的剛性、抗振性和精度保持性。

4、橫梁（Y軸）采用30°傾斜式結構，截面大，橫梁具有足夠的抗彎、抗扭剛度。

5、主軸結構采用CAD優(yōu)化設計的方滑軌結構，并且滑枕和減速箱分離式設計具有剛性好，的優(yōu)點。主軸前軸承采用循環(huán)油冷卻以保持主軸的運動精度。

6、刀庫安裝在左側立柱上，結構緊湊，工作（XH24系列配）。

7、Z軸方滑枕導軌為貼塑復合導軌，方滑軌及主軸箱采用雙油缸液壓平衡，以減少Z軸滾珠絲杠的承重和磨損，工作臺寬度兩米以下為普通滑枕形式。

8、X軸、Y軸均采用   重載直線滾動導軌，各導軌采用強制集中潤滑，使導軌具有良好的動態(tài)特性，具有承載負荷大，的特點。

9、三個坐標軸的驅動電機及主軸電機均采用原裝   的交流伺服電機及交流主軸電機。各坐標軸均由編碼器實現(xiàn)半閉環(huán)控制，根據(jù)客戶要求，可采用光柵實現(xiàn)全閉環(huán)控制，以提高機床精度及精度保持性。

10、機床可配制各種附加銑頭、實現(xiàn)五面加工。